Εξατομικευμένο κιβώτιο ταχυτήτων
Διαδικασία
Η διαδικασία του μη τυπικού προσαρμοσμένου μειωτήρα
(1) Ανάλυση ζήτησης
Πρώτα απ 'όλα, επικοινωνήστε πλήρως με τους πελάτες για να κατανοήσετε τις απαιτήσεις απόδοσης για τον μειωτήρα, όπως ροπή, ταχύτητα, ακρίβεια, επίπεδο θορύβου κ.λπ., καθώς και συνθήκες περιβάλλοντος εργασίας, όπως θερμοκρασία, υγρασία, διάβρωση κ.λπ. Ταυτόχρονα, εξετάστε επίσης τη μέθοδο εγκατάστασης και τους περιορισμούς χώρου.
(2) Σχεδιασμός Σχεδίου
Με βάση τα αποτελέσματα της ανάλυσης απαιτήσεων, η ομάδα σχεδιασμού άρχισε να αναπτύσσει ένα σχέδιο προκαταρκτικού σχεδιασμού. Αυτό περιλαμβάνει τον προσδιορισμό της δομικής μορφής του μειωτήρα, των παραμέτρων του γραναζιού, του μεγέθους του άξονα κ.λπ.
(3) Τεχνική Αξιολόγηση
Πραγματοποιήστε τεχνική αξιολόγηση του σχεδίου σχεδιασμού, συμπεριλαμβανομένου του υπολογισμού της αντοχής, της πρόβλεψης ζωής, της ανάλυσης απόδοσης κ.λπ., για να διασφαλίσετε τη σκοπιμότητα και την αξιοπιστία του σχεδίου.
(4) Παραγωγή δειγμάτων
Αφού αξιολογηθεί η πρόταση, ξεκινά η παραγωγή δειγμάτων. Αυτό συνήθως απαιτεί εξοπλισμό και διαδικασίες επεξεργασίας υψηλής ακρίβειας.
(5) Δοκιμή και επαλήθευση
Πραγματοποιήστε ολοκληρωμένες δοκιμές απόδοσης στο δείγμα, συμπεριλαμβανομένης της δοκιμής χωρίς φορτίο, της δοκιμής φορτίου, της δοκιμής αύξησης θερμοκρασίας κ.λπ., για να επαληθεύσετε ότι πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού και τις απαιτήσεις των πελατών.
(6) Βελτιστοποίηση και Βελτίωση
Εάν τα αποτελέσματα των δοκιμών δεν είναι ικανοποιητικά, ο σχεδιασμός πρέπει να βελτιστοποιηθεί και να βελτιωθεί, και το δείγμα επανακατασκευάζεται και ελέγχεται μέχρι να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις.
(7) Μαζική Παραγωγή
Αφού το δείγμα περάσει τη δοκιμή και επιβεβαιωθεί ότι ο σχεδιασμός είναι ώριμος, πραγματοποιείται μαζική παραγωγή.
ΠΡΟΣΟΧΗ ΓΙΑ ΜΗ ΤΥΠΙΚΟ ΠΡΟΣΑΡΜΟΣΜΕΝΟ ΜΕΙΩΤΗΡΑ
(1) Απαιτήσεις Ακρίβειας
Για εφαρμογές υψηλής ακρίβειας, είναι σημαντικό να διασφαλιστεί ότι η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και η ακρίβεια συναρμολόγησης ελέγχονται αυστηρά κατά τη διαδικασία σχεδιασμού και κατασκευής.
(2) Επιλογή υλικού
Σύμφωνα με το περιβάλλον εργασίας και τις απαιτήσεις φορτίου, επιλέξτε το κατάλληλο υλικό για να εξασφαλίσετε την αντοχή και την ανθεκτικότητα του μειωτήρα.
(3) Λίπανση και ψύξη
Εξετάστε τα κατάλληλα μέτρα λίπανσης και ψύξης για να μειώσετε τη φθορά και να βελτιώσετε την απόδοση και τη διάρκεια ζωής του μειωτήρα.
(4) Έλεγχος κόστους
Υπό την προϋπόθεση ότι πληρούνται οι απαιτήσεις απόδοσης, το κόστος ελέγχεται εύλογα για να αποφευχθεί η περιττή σπατάλη.
ΜΕΛΕΤΗ ΠΡΑΓΜΑΤΙΚΩΝ ΠΕΡΙΠΤΩΣΕΩΝ
Πάρτε για παράδειγμα μια εταιρεία επεξεργασίας τροφίμων, χρειάζονται έναν πλανητικό μειωτήρα για την οδήγηση του μεταφορικού ιμάντα, ο οποίος είναι αδιάβροχος και ανθεκτικός στη σκουριά, μπορεί να λειτουργεί σταθερά σε υγρό περιβάλλον για μεγάλο χρονικό διάστημα και το μέγεθος πρέπει να είναι μικρό για περιορισμένη εγκατάσταση χώρος.
Στη φάση της ανάλυσης ζήτησης, μαθαίνονται βασικές πληροφορίες όπως το φορτίο του μεταφορικού ιμάντα, η ταχύτητα λειτουργίας και η υγρασία και η θερμοκρασία του περιβάλλοντος εργασίας.
Στο σχεδιασμό του σχεδίου, χρησιμοποιούνται ειδική δομή στεγανοποίησης και υλικά επεξεργασίας κατά της σκουριάς και η εσωτερική δομή του μειωτήρα βελτιστοποιείται για τη μείωση του όγκου.
Στην τεχνική αξιολόγηση, ο υπολογισμός της αντοχής και η πρόβλεψη ζωής επιβεβαιώνουν ότι το σχήμα μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις μακροχρόνιας λειτουργίας.
Μετά την κατασκευή του δείγματος, πραγματοποιήθηκαν αυστηρές δοκιμές αδιάβροχης και φορτίου. Κατά τη διάρκεια της δοκιμής, διαπιστώθηκε ότι λόγω της ατελούς δομής στεγανοποίησης, διείσδυσε μικρή ποσότητα νερού.
Μετά από βελτιστοποίηση και βελτίωση, η δομή στεγανοποίησης επανασχεδιάστηκε και το πρόβλημα επιλύθηκε με επιτυχία μετά από εκ νέου δοκιμή.
Τέλος, η μαζική παραγωγή μη τυποποιημένου προσαρμοσμένου πλανητικού μειωτήρα για την κάλυψη των αναγκών των πελατών, σταθερή λειτουργία σε επιχειρήσεις επεξεργασίας τροφίμων, βελτίωση της αποδοτικότητας παραγωγής.
